1. Précision de positionnement élevée. Le mouvement le long du rail de guidage linéaire sur le roulement est réalisé par roulement à billes en acier. La résistance au frottement de la paire de rails de guidage est faible et la différence entre la résistance au frottement dynamique et statique est faible. Il n'est pas facile de ramper à basse vitesse. Précision de positionnement répétée élevée, adaptée aux pièces mobiles avec démarrages ou inversions fréquents. La précision de positionnement de la machine-outil peut être réglée au niveau ultra micron. En même temps, augmentez la précharge de manière appropriée selon les besoins pour vous assurer que la bille d'acier ne glisse pas, obtenir un mouvement stable et réduire l'impact et les vibrations du mouvement.
2. Petite usure. Pour la lubrification fluide de la surface de guidage de glissement, en raison du flottement du film d'huile, l'erreur de précision du mouvement est inévitable. Dans la plupart des cas, la lubrification fluide est limitée à la zone limite et le frottement direct causé par le contact avec le métal est inévitable. Dans ce frottement, une grande quantité d'énergie est gaspillée sous forme de perte par frottement. Au contraire, le contact de roulement peut rendre le système de guidage linéaire roulant dans un état de haute précision pendant longtemps en raison de sa faible consommation d'énergie de frottement et de la réduction correspondante de la perte de frottement sur la surface de roulement. Dans le même temps, l'utilisation d'huile de lubrification est également très faible, ce qui facilite la conception et la maintenance du système de lubrification de la machine-outil.
3. Adaptez-vous aux mouvements à grande vitesse et réduisez considérablement la puissance de conduite. En raison de la faible résistance au frottement de la machine-outil avec guidage linéaire roulant, la source d'alimentation et le mécanisme de transmission de puissance requis peuvent être miniaturisés, le couple d'entraînement peut être considérablement réduit et la puissance requise par la machine-outil peut être réduite de 80 %. L'effet d'économie d'énergie est évident. Il peut réaliser le mouvement à grande vitesse de la machine-outil et améliorer l'efficacité de travail de la machine-outil de 20 à 30 %.
