Fraise en carbure à 4 flûtes Hrc65

Introduction
Le fraisage est une procédure qui peut être utilisée pour créer une variété de composants de fraisage, y compris des fentes, des épaulements, des trous de matrice, des courbes et des profils. Une sorte de fraisage est appelée fraisage en bout. Lors du fraisage en bout, une fraise cylindrique connue sous le nom de fraise en bout est utilisée. Cette fraise en carbure à 4 flûtes Hrc65 présente plusieurs arêtes de coupe sur son périmètre et sa pointe, ce qui lui permet d'effectuer à la fois une coupe en bout et une coupe périphérique.

La fraise en bout est un type de fraise capable de couper dans une direction axiale. Il peut être utilisé pour le fraisage en bout, le fraisage de profil, le fraisage par traçage, le surfaçage et le plongeon, entre autres applications. Les fraises en bout et d'autres types d'outils de coupe peuvent être fabriqués à partir d'une variété de matériaux, y compris les inserts en carbure (qui sont conçus pour le fraisage à haute production), l'acier rapide (qui est utilisé lorsqu'une forme d'outil spécifique est requise), les inserts en céramique ( qui sont conçues pour l'usinage à grande vitesse avec un grand volume) et les plaquettes diamantées (offrent des tolérances serrées). L'utilisation de fraises en carbure à 4 cannelures Hrc65 permet une coupe précise, qui peut ensuite être utilisée pour fabriquer des composants fraisés à diverses fins, telles que la fabrication de bijoux, d'enseignes, de moules, de circuits imprimés, de gravures sur bois et de pièces de machines, entre autres. . Les fraises en bout peuvent être achetées dans une grande variété de longueurs, de tailles, de types et de configurations de cannelures.

Caractéristiques des produits
1. Tranchant spécial : Un tranchant spécial peut augmenter la capacité de coupe. La durée de vie des outils et des machines sera plus longue

2. Flûte lisse et large : la flûte lisse et large enlèvera les boutures plus facilement.

3. Revêtement résistant à la chaleur : avec un revêtement HELICA hautement résistant à la chaleur, peut être utilisé pour un traitement à grande vitesse.

4. Revêtement en bronze : sous le revêtement en bronze, toute abrasion est facile à reconnaître

5. Matière première de haute qualité: La matière première est utilisée à partir de tungstène de carbone à haute ténacité et de la taille d'un grain

6. Traitement de surface poli : avec un traitement de surface hautement poli, le coefficient de frottement de la fraise en bout en carbure à 4 flûtes Hrc65 pourrait être réduit, l'efficacité du tour pourrait être améliorée, plus de temps de production pourrait être économisé.

Applications
Traitement des moules
La fabrication de matrices et de moules est un domaine spécialisé qui nécessite à la fois des équipements communs et spécialisés, notamment des fraises, pour permettre la fabrication de petites séries pour des utilisations particulières. Contrairement aux aciers pour moules conventionnels tels que les fraises en bout en carbure P-20 et H1355-60HRC, les clients spécifient de plus en plus le métal pour le travail dans les ateliers de moulage. Les alliages d'aluminium présentent divers avantages pour le moulage, notamment une grande usinabilité, un rapport résistance/poids élevé et une conductivité thermique supérieure. Les taux d'enlèvement de métal des fraises en carbure avec la géométrie de coupe et les revêtements appropriés peuvent être quatre à cinq fois supérieurs à ceux de l'acier moulé. Le temps de finition du moule est considérablement réduit en obtenant facilement des finitions de surface de 16 ou plus.

Usinage d'alliage résistant à la chaleur
Traditionnellement, le carbure de tungstène de la plus haute qualité a été utilisé pour créer des fraises en bout. Ils ont des dents pointues en raison de leur conception, ce qui leur permet de polir avec une extrême précision tout en conservant un haut niveau de luminosité. On peut compter sur les fraises en bout pour remplir leur fonction prévue même dans des circonstances difficiles. L'une des nombreuses utilisations de cet outil, qui sert également une variété d'autres objectifs, est l'usinage d'alliages résistants à la chaleur comme le titane, l'acier inoxydable et d'autres matériaux. Certaines fraises en bout peuvent être utilisées dans des processus qui s'effectuent à des températures élevées car elles ont une surface beaucoup plus abrasive.

Traitement 3C
L'aluminium et le plastique sont les deux matériaux les plus utilisés dans le secteur 3C. Le verre, la céramique et l'acier inoxydable sont maintenant inclus. Les fournisseurs de fraises en bout ont des exigences importantes en raison de la concurrence intense dans l'industrie 3C, qui nécessite à la fois une livraison rapide et des durées de vie des outils exceptionnellement longues. Les industries de l'électronique 3C, de l'usinage de pièces et de l'usinage de moules de précision utilisent principalement les fraises à col long et les micro fraises en bout. Les téléphones portables, numériques et autres produits électroniques du secteur 3C sont spécialement conçus pour les micro fraises en bout et les fraises en bout à col long. Ils réalisent les exigences de traitement les plus professionnelles et de la plus haute qualité et ont une précision de production supérieure. Ces fraises en bout sont plus durables et produisent des produits avec des finitions extrêmement élevées.

Industrie aéro-nautique
Dans le secteur de l'aviation, le broyage est répandu. Pour les composants des ailes et des moteurs d'avions, des fraises en bout complexes sont utilisées. Dans le secteur de l'aviation, les fraises en bout sont aujourd'hui l'une des techniques d'usinage les plus cruciales.

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