Lorsque les pièces de travail de la machine-outil se déplacent, la bille d'acier circule dans la rainure du support, répartissant la quantité d'usure du support à chaque bille d'acier, prolongeant ainsi la durée de vie du guide linéaire. Afin d'éliminer l'espace entre le support et le rail de guidage, la précharge peut améliorer la stabilité du système de rail de guidage. La précharge est obtenue en installant des billes d'acier surdimensionnées entre le rail de guidage et le support. La tolérance de diamètre des billes d'acier est de ± 20 microns. Les billes d'acier sont sélectionnées et classées par pas de 0,5 micron. Ils sont respectivement installés sur les rails de guidage. La taille de la précharge dépend de la force agissant sur les billes d'acier. Si la force agissant sur la bille d'acier est trop importante et que le temps de préchargement est trop long, la résistance au mouvement du support sera augmentée et le problème d'équilibre se produira ; Afin d'améliorer la sensibilité du système et de réduire la résistance au mouvement, la précharge doit être réduite en conséquence. Afin d'améliorer la précision du mouvement et le maintien de la précision, il est nécessaire d'avoir une précharge négative suffisante, qui sont deux aspects contradictoires.
Si le temps de travail est trop long, la bille d'acier commence à s'user et la précharge agissant sur la bille d'acier commence à s'affaiblir, entraînant une réduction de la précision de mouvement des pièces de travail de la machine-outil. Si la précision initiale doit être maintenue, le support du rail de guidage doit être remplacé, voire le rail de guidage doit être remplacé. Si le système de rail a été préchargé. La précision du système a été perdue et la méthode réalisable consiste à remplacer l'élément roulant.
