I. Principes de conception et d'installation des rails de guidage linéaires
1. Principe général de positionnement
Le côté de référence du rail de guidage linéaire doit être positionné, tandis que le côté non -de référence ne nécessite pas de positionnement (comme le montre la figure 1). Il existe deux méthodes courantes de positionnement des rails de guidage dans le secteur de l'automatisation non standard : Figure 1 La méthode de positionnement des rails de guidage repose uniquement sur la précision du traitement, permettant une installation pratique, rapide et précise ; La méthode de positionnement du rail de guidage de la figure 2 présente un traitement, une installation et un réglage faciles du rail de guidage latéral simple-. Le rail de guidage côté entraîné doit prendre le côté de référence comme référence et être ajusté par un comparateur à cadran-un détail essentiel pour réussirinstallation de rail de guidage linéaire.
2. Principes pour les scénarios de haute précision et de haute rigidité
Lorsqu'une haute précision et une rigidité du mouvement linéaire sont requises, 2 plans de référence d'installation de base et 1 plan de référence d'installation d'établi peuvent être définis. Pour les environnements soumis à de fortes vibrations, à des impacts et à des exigences de précision strictes, les deux côtés des deux rails de guidage doivent être positionnés et équipés de dispositifs de pressage latéraux ; sinon, seul un côté d'un rail de guidage doit être positionné. Les rails de guidage à rouleaux fonctionnent également parfaitement dans des scénarios de demande aussi élevée-en raison de leur structure robuste. Différents modèles de dispositifs de pressage sont disponibles.
3. Ajout de dispositifs anti-débordement et de limitation
① Concevez des trous de positionnement aux deux extrémités d'un rail de guidage sur la plaque de base pour obtenir un positionnement précis, ce qui est une étape clé dans l'optimisationinstallation de rail de guidage linéaire. ② Ajoutez des limiteurs de curseur pour empêcher le curseur de glisser accidentellement -, évitant ainsi les dommages aux composants lors de l'assemblage et les risques pour la sécurité lors du fonctionnement de l'équipement.
4. Principe de conception pour la distance entre deux curseurs
Lors de la sélection de deux curseurs, la distance entre eux ne doit pas être inférieure à 30 mm. Étant donné que la buse d'huile sur le curseur mesure généralement entre 12 et 16 mm, un espacement suffisant empêche les interférences mutuelles. Lors de l'installation, faites face à la buse d'huile vers l'extérieur pour faciliter l'assemblage, l'entretien ultérieur et le huilage des détails-quiVille de Lishui Hengli Automation Technology Co., LTDmet toujours l'accent sur une utilisation stable à long terme auprès des clients.
5. Spécifications d’installation suspendue et inversée
À suspendre ou inverséinstallation de rail de guidage linéaire, les spécifications doivent être 2 à 3 tailles plus grandes que celles pour une installation positive. Par exemple, si un rail de guidage linéaire de taille 15 est utilisé pour une installation positive, la taille 25 ou supérieure est recommandée pour une installation inversée. De plus, l'augmentation du nombre de curseurs fournit davantage de points de support, améliorant ainsi la stabilité et la sécurité du système. Les rails de guidage à rouleaux suivent également cette spécification pour une installation inversée afin de garantir un fonctionnement fiable.
6. Exigences de traitement secondaire pour les soudures
Pour les soudures nécessitant un traitement secondaire après le soudage, le traitement doit être effectué en une seule fois pour garantir des références cohérentes. Les deux surfaces d'installation doivent répondre aux exigences de planéité et être sur le même plan. Le soudage provoque une déformation thermique, de sorte que le traitement multiple des rainures/trous d'installation du curseur et du rail de guidage après le soudage entraînera des écarts de référence. Le traitement unique-assure des références stables, contrôle les écarts de tolérance dimensionnelles et géométriques et garantit la précision de l'assemblage-critique pour la performance à long-terme des produits fournis parVille de Lishui Hengli Automation Technology Co., LTD.
7. Ajout de dispositifs de protection
Dans les environnements de service difficiles (par exemple, poussière, liquide), équipez les rails de guidage linéaires desdispositifs de protectionpour maintenir de bonnes conditions de travail, réduire la friction et l'usure et prolonger la durée de vie-une autre considération importante pourinstallation de rail de guidage linéairedans des scénarios industriels.
8. Réglage de la tolérance pour l'installation des rainures ouvertes du curseur
La tolérance de largeur des rainures du curseur et du rail de guidage est réglée entre (+0.05~+0.1) et la finition de la surface d'installation doit atteindre Ra3.2. Faites très attention aux repères lors du marquage : le centre du trou de vis du curseur/rail de guidage doit être aligné avec le centre de la rainure. Forcer le verrouillage de vis incompatibles affectera gravement la précision de l'assemblage et la qualité du service.
II. Méthodes courantes d'installation du curseur
1. Installation intégrée
C’est la méthode la plus fiable et la plus utilisée. Le positionnement intégré rainuré assure la stabilité en rainurant le curseur et la surface d'installation, puis en intégrant le curseur dans la rainure. Il nécessite peu de compétences d'installation, convient à l'assemblage par lots ou à des conditions de travail de haute -précision et haute-rigidité. Remarque : Un réglage correct de la tolérance de rainure est crucial pour une installation réussie ; le chanfrein au fond de la rainure doit être plus petit que celui du curseur pour garantir un ajustement serré.
2. Localisation du positionnement des broches (doubles broches pour plus de précision)
Précision d'installation : ±0,03 mm. Cette méthode utilise 2 broches pour un positionnement précis grâce à l'ajustement entre les broches et les trous du curseur. Cependant, une installation non standard-peut entraîner le détachement des broches.-les trous de broches doivent utiliser un ajustement serré. Après l'installation, vérifiez que le curseur est entièrement fixé aux broches pour garantir la fiabilité du positionnement.
3. Positionnement d'une seule épaule latérale (marche)
Dotée d'une structure simple et d'un montage/démontage facile, cette méthode repose sur la précision du traitement et représente plus de 60 % des applications dans les équipements automatisés. Principe de base : un côté du curseur est étroitement attaché au bord de marche/arrêt de l'équipement pour former une surface d'appui stable. Précision d'installation : Planéité de la surface de contact Inférieur ou égal à 0,01 mm/㎡, écart après installation (détecté par jauge d'épaisseur) Inférieur ou égal à 0,03 mm. Contrôlez strictement la différence de chanfrein supérieure à 0,5 mm -le chanfrein du curseur doit être plus grand que celui du bas de l'épaule pour éviter les interférences.
4. Positionnement du joint latéral
Cette méthode simplifie les pièces et offre une flexibilité, similaire dans son principe au positionnement des épaules. Il utilise des joints latéraux pour le positionnement en appuyant le curseur contre les joints. Avantages : Simplifie les formes des pièces principales, structure simple, montage/démontage facile. Après l'installation, vérifiez que le curseur est entièrement fixé aux joints pour un positionnement fiable.
III. Exigences techniques d’assemblage et référence de couple
1. Préparation avant-l'assemblage
A. Antirouille-le rail de guidage et le curseur avant l'assemblage ; assurez-vous qu'il n'y a pas de rayures ou de marques de meulage sur la surface du rail de guidage. B. Vérifiez que la rugosité et la planéité de la surface d'installation sont supérieures à Ra3.2 et confirmez que le trou de vis correspond au rail de guidage. C. Avantinstallation de rail de guidage linéaire, utilisez des limes et des grattoirs pour éliminer la peinture, les bosses de traitement résiduelles, les bavures, la saleté et autres défauts de surface de la surface d'installation.
2. Référence de couple de verrouillage des vis
Un couple adéquat est essentiel lors de la fixation des vis. Un couple insuffisant entraînera le desserrage des vis au fil du temps en raison des vibrations de l'équipement, entraînant des pannes mécaniques ou une précision réduite.
IV. Conclusion et présentation de l'entreprise
Les méthodes de positionnement de curseur et de rail de guidage linéaire ci-dessus présentent chacune des avantages uniques, répondant aux besoins de « positionnement de précision » dans différents équipements automatisés et conditions de travail. Dans les applications pratiques, évitez la sélection aveugle-choisissez soigneusement la méthode la plus appropriée en fonction des exigences et des caractéristiques spécifiques de l'équipement, tout comme un « gouvernant de l'équipement » intelligent. Ce n’est qu’ainsi que les équipements automatisés pourront fonctionner efficacement et effectuer les tâches de positionnement avec précision.
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